总装生产计划工程师简历模板

在大学期间，系统学习了机械制图、机械设计、生产运作管理等专业课程，成绩优异。积极参与学校组织的机械创新设计大赛，锻炼了创新思维和团队协作能力。通过实习，对机械制造企业的生产流程有了初步了解，为今后从事生产计划工作奠定了基础。

• 负责制定总装车间的生产计划，根据订单需求和产能，合理安排生产任务，确保生产进度满足客户要求。通过优化生产计划，使车间生产效率提高了15%。
• 与采购、物流等部门密切协作，协调物料供应，减少物料短缺对生产的影响。成功将物料齐套率从85%提升至95%。
• 监控生产过程中的各项指标，如产量、质量、成本等，及时发现问题并采取措施解决。曾主导解决了因设备故障导致的生产延误问题，挽回经济损失约50万元。
• 定期对生产计划执行情况进行分析总结，提出改进建议，推动生产流程的持续优化。

• 全面负责总装生产计划团队的管理工作，制定团队目标和工作计划，带领团队完成各项生产计划任务。团队成员绩效考核优秀率达到80%。
• 参与公司新产品导入项目，负责制定新产品的总装生产计划，协调各部门资源，确保新产品顺利投产。成功导入3款新产品，提前完成量产目标。
• 建立和完善生产计划管理体系，制定生产计划编制、执行、监控和调整的标准化流程，提高计划管理的规范性和准确性。
• 分析市场需求变化趋势，预测产能需求，为公司产能规划提供数据支持。通过产能规划调整，使公司产能利用率提高了10%。

• 项目背景：公司新车型上市，总装车间产能面临挑战。
• 项目目标：优化总装生产计划，提高车间产能，确保新车型按时交付。
• 实施过程：通过对车间生产流程进行详细分析，识别瓶颈工序，调整生产计划，增加瓶颈工序的生产班次。引入先进的生产排程软件，提高计划编制的效率和准确性。
• 项目成果：车间产能提高了20%，新车型按时交付率达到100%，客户满意度大幅提升。

• 项目背景：公司为降低生产成本，决定优化总装车间物料配送模式。
• 项目目标：设计并实施新的物料配送计划，减少物料库存积压，提高物料配送效率。
• 实施过程：对车间物料需求进行分析，制定基于JIT（准时制）的物料配送计划。与物流供应商合作，优化配送路线和配送频率。建立物料库存监控系统，实时掌握库存动态。
• 项目成果：物料库存积压减少了30%，物料配送效率提高了40%，每年节约物流成本约100万元。